在軋製生產中 ，軋輥與所軋金屬直接接觸 ，使金屬產生塑性變形，是軋機的主要變形工具 。軋輥是軋機大型消耗性不見 ，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％ ，而大量的軋輥消耗是由於修複過程中局部缺陷而導致報廢的 。因此 ，如何提高軋輥的使用壽命 ，對軋輥進行修舊利廢 ，成為降低產品成本的一個重要途徑 。

軋輥堆焊是指去除軋輥表麵的疲勞層或缺陷後 ，用合適的堆焊材料 、采用科學的工藝方法將其修複至原始輥徑的過程 ，它的主要優點是軋輥使用前後的輥徑不變 。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗 、提高軋輥使用壽命提供了可能 。

各種堆焊技術的特點 ：

目前在國內外行業使用的堆焊技術有噴鍍 、氣體保護焊 、埋弧焊 、電渣焊 ，其中軋輥埋弧焊是應用廣泛的工藝 ，具有生產效率高 、質量好 、經濟效益較好的優點 。

軋輥根據其使用要求的不同 ，對堆焊材料的選擇也不同 ，按其合金類型可歸納為八類 ：

1 、低合金鋼 ：此類合金價格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主 ，衝擊韌性好 ，抗裂性好 ，硬度HRC30~35 ，易於加工 。具有一定的耐磨性 ，但不能進一步提高軋輥使用壽命 。

2 、熱作模具鋼 ：該類材料具有良好的紅硬性 、高溫耐磨性及較高的衝擊韌性，焊後消除應力退火後 ，硬度一般在HRC45~50 ，使用壽命比原軋輥提高1~5倍 。

3 、馬氏體鋼 ：焊接性能好 、耐磨 、耐熱性能也較好 ，但成本較貴 。

4 、彌散硬化鋼 ：15Cr3Mo2MnV等 ，焊態硬度HRC35~38 ，易加工 。經560℃ ，保溫15小時彌散硬化處理後 ，硬度可提高到HRC46~47 。

5 、奧氏體加工硬化鋼 ：此類材料焊後硬度較低 ，但使用過程中由於冷加工硬化而大幅度提高 。該合金係多用於深孔槽軋輥的孔型堆焊 。

6 、合金鑄鐵 ：這類合金具有很高的硬度和耐磨性 、良好的熱穩定性和抗氧化性 。由於含碳很高 ，無法拔絲故埋弧焊很難 ，隻能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊 。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍 ，而成本比複合鑄鐵軋輥低1倍 。

7 、高碳合金鋼 ：該類材料含炭量及合金元素較高 ，為防止堆焊時出現裂紋 ，要求較高的預熱溫度和層間溫度 ，堆焊後要進行一定的熱處理 。

8 、馬氏體時效鋼 ：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金係 ，焊態低硬度 ，便於加工 ，經時效處理硬度大為提高 。

上麵介紹了集中主要堆焊合金係統的可焊性 、抗裂性 、加工性及經濟性 ，在具體選材時要根據軋輥類型 、工作條件 ，預期壽命及設備條件等 ，進行綜合分析 、以選區合適的材料 。