嚴格執行正確的軋輥堆焊工藝 ，是保證軋輥堆焊質量的好壞及成功與否的決定性因素 。

軋輥堆焊過程包括以下步驟 ：

1 、是裂紋必須徹底清除 ，對多次堆焊的軋輥 ，應經超聲波探傷 ，檢查內部情況 ，在確認無裂紋的情況下方可進行焊接 。

2 、預熱 ：由於軋輥及堆焊材料均為含炭量和合金元素較高的材料 ，加之軋輥輥徑大 、剛性大 、冷卻速度快 ，很容易在焊接時造成脆性區 ，並且由於溫度不均形成很大的熱應力造成裂紋 。為了防止裂紋的發生 ，堆焊前必須對軋輥進行預熱 ，預熱溫度由輥身及堆焊材料成分而定 。為了使軋輥表麵得到均勻的硬度 ，預熱溫度應在材料的Ms點以上 。為了減少熱應力 ，加熱速度也應當控製 ，特別是大軋輥 ，升溫速度開始100℃采用約20℃/h ，之後可為40℃/h 。要求均勻加熱 。

3 、焊接 ：焊接是堆焊成敗的關鍵環節 ，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素 ，如 ：焊接電壓 、焊接速度 、軋輥轉速 、軋輥的保溫 、焊接電流 、焊接材料等 ，對一些含碳及合金元素高的輥芯 ，為防止脆性區的裂紋 ，除一定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層 。

4 、焊後處理 ：這是軋輥堆焊的後一道工序 ，為了減少由於表麵和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋 ，要控製冷速 。一般控製冷速和加熱速度大致相同 ，冷至100℃時要保溫一定時間 ，冷至50℃以下可不再控製冷速 。為了消除焊接殘餘應力 ，必須進行回火處理 ，回火溫度視軋輥使用條件 ，一般控製在450~600℃之間 。回火溫度高 ，內應力消除徹底 ，但硬度降低 。因而回火溫度的選擇 ，既要保證軋輥表麵一定的硬度 ，又要盡量消除內應力 。回火的保溫時間通常取每一寸直徑保溫一小時 ，多在4~10小時內選取 ，冷卻大部分是隨爐緩冷 ，降溫至150℃後可空冷 。