軋輥淬火工藝及斷裂原因分析分析 ：

1.淬火溫度影響碳化物的溶解 。隨著淬火溫度的升高 ，軋輥鑲嵌淬火組織中的碳化物含量逐漸降低 。當溫度升至1200℃時 ，顆粒碳化物基本溶解 ，剩下少量塊狀碳化物 。

2.隨著淬火溫度的升高 ，高速鋼顆粒不斷生長 。淬火溫度超過1040℃時 ，顆粒生長趨勢明顯 ，淬火溫度超過1160℃ ，顆粒尺寸達到4.5級 ，顆粒粗化嚴重 。

3.隨著淬火溫度的升高 ，殘留奧氏體含量不斷增加 。淬火溫度低於1080℃時 ，殘留奧氏體含量增加緩慢 ，然後含量急劇增加 。淬火溫度達到1160℃時 ，殘留奧氏體含量增加到38% 。因此 ，從殘留奧氏體含量控製的角度來看 ，淬火溫度應低於1080℃ 。

4.1040℃淬火時 ，硬度達到峰值 ，高度可達64.1HRC 。此時 ，高速鋼輥組織 、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好 。

軋輥鑲套斷裂的原因分析 ：

脆性斷裂 ，這種類型的輥斷口形狀比較平整 ，斷口周圍的輥身表麵比較整齊 。

韌性斷裂 ，這種類型的輥斷口形狀多為蘑菇頭狀 ，斷口附近的輥體均為粉碎狀 。

有四種應力導致軋輥鑲套故障:

1.製造過程中的殘餘應力 。

2.軋製過程中的機械應力 。

3.軋輥在軋製過程中的組織應力 。

4.軋輥內外溫差引起的熱應力 。