軋輥鑲套的淬火工藝和斷裂原因分析 |
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分析軋輥鑲套淬火工藝及斷裂原因分析
; 1.淬火溫度影響碳化物的溶解 。隨著淬火溫度的升高 ,軋輥鑲嵌淬火組織中的碳化物含量逐漸降低 。當溫度升至1200℃時 ,顆粒碳化物基本溶解 ,剩下少量塊狀碳化物 。 2.隨著淬火溫度的升高 ,高速鋼顆粒不斷生長 。淬火溫度超過1040℃時 ,顆粒生長趨勢明顯 ,淬火溫度超過1160℃ ,顆粒尺寸達到4.5級,顆粒粗化嚴重 。 3.隨著淬火溫度的升高 ,殘留奧氏體含量不斷增加 。淬火溫度低於1080℃時 ,殘留奧氏體含量增加緩慢 ,然後含量急劇增加 。淬火溫度達到1160℃時 ,殘留奧氏體含量增加到38% 。因此 ,從殘留奧氏體含量控製的角度來看 ,淬火溫度應低於1080℃ 。 4.1040℃淬火時 ,硬度達到峰值 ,高度可達64.1HRC 。此時 ,高速鋼輥組織 、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好 。 軋輥鑲套斷裂的原因 : 脆性斷裂 ,這種類型的輥斷口形狀比較平整 ,斷口周圍的輥身表麵比較整齊 。 韌性斷裂 ,這種類型的輥斷口形狀多為蘑菇頭狀 ,斷口附近的輥體均為粉碎狀 。 有四種應力導致軋輥鑲套故障: 1.製造過程中的殘餘應力 。 2.軋製過程中的機械應力 。 3.軋輥在軋製過程中的組織應力 。 4.軋輥內外溫差引起的熱應力 。 |
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