軋輥堆焊具有傑出的耐磨性和抗熱裂性 ，可是對冷卻 、使用不當或機械傷害造成的裂紋較靈敏 。外表裂紋是促進高速鋼軋輥失效的首要原因 ，通常情況下 ，軋輥外表簡單發生機械裂紋 、網狀“熱”裂紋 、應力裂紋和疲憊裂紋 。各個廠家一般都是選用傑出的無損檢測手法和程序對軋輥進行定時檢測 ，將有潛在問題的軋輥維修和替換 ，以防止軋製事端 。

檢測軋輥堆焊常用的方法主要有 ：磨床渦流主動探傷 、人工超聲波探傷 、磁粉探傷以及浸透上色探傷 。

軋輥堆焊檢測時需注意的要點 ：

1 、大批量檢測軋輥外表質量以磨床主動化渦流探傷為主 ，以其他檢測手法為輔 。

2 、渦流檢測中 ，當信號反常時 ，缺點的真實性及缺點定位是磨床操作人員和探傷檢測人員斷定的首要作業 。

3 、假如波幅遠遠超過設定的靈敏度值時 ，要目視檢查 ，這種情況下肉眼可見缺點 。如無可視缺點，依據Ｘ軸和Ｙ軸顯現的部位 ，在該區域做消磁處理後進行二次探傷複檢 。

4 、假如呈現信號反常情況 ，在該區域中進行磁粉或浸透和超聲波輔佐檢測 ，區別缺點的真實性 ，並使用超聲波對缺點進行定量 。

5 、幾種輔佐方法相比較 ，磁粉檢測合作超聲波檢測實用性強且牢靠方便 。