針對堆焊金屬力學性能的影響因素和規律 。首先 ，說明了輥堆焊資料失效的原因 。認為熔敷金屬塑性差 ，柱狀晶大 ，顯微組織中夾雜物含量高 ，殘存奧氏體含量高 。

它對軋輥堆焊外貌裂紋和剝落有很大的影響 。以Cr5係堆焊合金為研究工具 ，采納單變量法研究了V 、Mo合金含量對高溫拉伸 、熱疲憊 、高溫磨損 、衝擊韌性和室溫硬度的影響 。

通過對熔敷金屬組織的說明 ，探討了組織變化與力學性能的關係 。優化後的熔敷金屬具有良好的綜合力學性能 。最佳V和Mo含量分袂為0.5%和2.4% 。同時 ，到場強碳化物形成元素Ti 、re對藥芯焊絲進行脫氧 ，節製藥芯焊絲中s 、P含量 ，進步熔敷金屬的塑性 ，是防止焊接裂紋的要害。在熔敷金屬中合金元素含量不變的環境下 ，改變了藥芯焊絲中添加C 、Cr 、V元素的方式 。在1×10和11×10焊絲配方中分袂到場碳化鉻和碳化釩 ，在2×10和22×10焊絲配方中分袂到場石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵 。

通過OA 、SEM 、EDS 、XRD 、TEM和sad說明 ，指出熔敷金屬由板條馬氏體和殘存奧氏體組成 。輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物 ，即複合合金夾雜物和複合脫氧夾雜物 。