軋輥堆焊的優點及操作注意事項 |
瀏覽次數 : | 日期 :2020/11/20 11:47:30 |
軋輥堆焊分為兩種類型
,即帶極電渣堆焊和帶材埋弧堆焊
。與前者對比
,後者沉積效率高
,比中電流埋弧焊高50%
;堆焊層成形良好
,不易產生夾渣等缺陷
。表麵質量優良
,表麵粗拙度小於0.5mm
,無需機械加工
,省時省料
。 堆焊層的塑性和韌性高於埋弧焊 ,這是因為堆焊層合金元素的燒損較小 ,而帶材焊條中的晦氣元素增量較小 。由於接頭熔合區碳擴散層較窄 ,馬氏體帶寬度較小 ,因此接頭熔合區的性能優於帶埋弧焊 。 輥身表麵的怠倦層或缺陷 ,特殊是裂紋 ,必須在堆焊前徹底斷根 。為了防止產生裂紋 ,必須先對輥身進行預熱 ,預熱溫度按照軋輥和堆焊質料確定 。 為了獲得堆焊層 ,對某些含高碳和合金元素的輥芯 ,必須考慮焊接電壓 、焊接速度 、軋輥速度 、軋輥絕緣 、焊接電流 、焊接質料等可變因素 ,以防止脆性區產生裂紋 ,除采取必定的預熱辦法外 ,還應采取低碳低合金過渡層 ,過渡層預堆焊 。 堆焊後遲緩冷卻和車削 。為了削減外貌和內部差別冷卻速度引起的體積應力引起的裂紋 ,應節製冷卻速度 。堆焊完成後 ,將軋輥調到原來的尺寸和光潔度 。堆焊後的軋輥性能也能滿足要求 。 |
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